(+48) 61 660 10 10 do 60

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akrostal@akrostal.pl

- 1.2063/145Cr6
- 1.2201/X165CrV12
- 1.2885
- 1.2713
- 1.2343/X37CrMoV51
- 1.1663
- 1.2550
- 1.2344
- 1.2414
- 1.2842
- 1.2365
- 1.2379
- 1.2080
- 1.0535
- 1.0503
- 1.3505
- 1.3343
- 1.3355
- 1.3207
- 1.7035
- 1.7225/42CrMo4
- 1.6511
- 30HGS
- 35HGS
- 1.7131
- 1.7147
- 1.7262
- 18HGT
- 1.5920
- 1.8159/50CrV4
- 50HS
- 1.1260/65G
- 1.8509
- 1.0570/S355J2G3
- 1.2085
- 1.2162
- 1.2210
- 1.2311
- 1.2312
- 1.2316
- 1.2363
- 1.2367
- 1.2436
- 1.2738
- 1.2767
- 1.1231
- 1.1545
- 1.6582
- Abrazo 400/Nicrodur 400
- 1.4034
- 1.4310

Schnellarbeitsstahl

Stahlsorte

Chemische Zusammensetzung [%]

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

W

V

Co

Cu

1.3207

1,15- 1,3

MAX 0,4

MAX 0,5

MAX 0,03

MAX 0,03

3,5-4,5

MAX 0,4

3,0-3,6

9,0-11

2,7-
3,2

9,5-10,5

MAX 0,3


Bearbeitungstechnologie			Anwendungsmöglichkeit	Temperatur, °C
Umformen	Schmieden		+	900-1050
	Walzen		+	900-1050
Wärmebehandlung	Weich	glühen	+	800-900
		Spannungsfreiglühen	+	600-700
	Härten	Erwärmen I	+	550
		Erwärmen II	+	850
		Austenitisieren	+	1190-1240
	Anlassen		+	550-570
Oberflächenbehandlung	Nitrieren		+	510-530
	Beschichten		+	-

1.3207	Wert
Bearbeitungstechnologie	Wert
Härte nach dem Weichglühen HB (HB)	241-302
Härte nach dem Härten und Anlassen 300 Grad C HRC (HRC)	61
Härte nach dem Härten und Anlassen 350 Grad C HRC (HRC)	61
Härte nach dem Härten und Anlassen 400 Grad C HRC (HRC)	62
Härte nach dem Härten und Anlassen 450 Grad C HRC (HRC)	64
Härte nach dem Härten und Anlassen 500 Grad C HRC (HRC)	66
Härte nach dem Härten und Anlassen 550 Grad C HRC (HRC)	67
Härte nach dem Härten und Anlassen 600 Grad C HRC (HRC)	65,5
Härte nach dem Härten und Anlassen 650 Grad C HRC (HRC)	62
Härte nach dem Härten und Anlassen 700 Grad C HRC (HRC)	54,5

Stahlsorten nach PN und W.Nr. und ihre Äquivalente
PN	W. NR	DIN	EN	AISI	RUSSLAND	CHINA	BÖHLER
SK10V	1.3207	S 10-4-3-10	HS 10-4-3-10	-	-	-	S700

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