Инструментальная сталь для горячей обработки
|
Вид стали |
Химический состав [%] |
|||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Co |
Cu |
|
|
1.2365 |
0,25- 0,35 |
0,25 -0,5 |
0,15-0,4 |
MAX 0,03 |
MAX 0,03 |
2,5-3 |
MAX 0,35 |
2,5-3,0 |
MAX 0,3 |
0,4- |
MAX 0,3 |
MAX 0,3 |
| Технологические процессы обработки |
Возможности применения |
Температура, °C |
||
| Пластическая обработка | Ковка |
+ |
850-1100 |
|
| Прокат |
+ |
850-1100 |
||
| Термическая обработка | Термическое утвержение | Закаливание |
+ |
1030-1050 |
| Отпуск |
+ |
450-550 |
||
| Отжиг | Смягчающий |
+ |
740-770 |
|
| Отжиг | Расслабляющий |
+ |
600-680 |
|
| Термохимическая обработка | Азотирование |
+ |
470-550 |
|
| 1.2365 | Значение |
| Технологические процессы обработки | |
| Твёрдрсть после закаливания HRC (HRC) | 52 |
| Твёрдость после смягчающего отжига HB (HB) | <=229 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 300 гр. C HRC (HRC) | 47,2 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 350 гр. C HRC (HRC) | 47,6 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 400 гр. C HRC (HRC) | 48,5 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 450 гр. C HRC (HRC) | 50 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 500 гр. C HRC (HRC) | 51,7 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 550 гр. C HRC (HRC) | 51,9 |
| Твёрдость после закаливания и отпуска 600 гр. C HRC (HRC) | 49 |
| Твёрдость после термического улучшения 550 гр. C HRC (HRC) | >=46 |
|
Виды стали согласно PN и W. и их эквиваленты |
|||||||
|
PN |
W. NR |
DIN |
EN |
AISI |
РОССИЯ |
КИТАЙ |
BÖHLER |
|
WLV |
1.2365 |
X32CrMoV33 |
- |
- | 3H3M3F | ~4Cr3Mo3SiV |
- |